Kraner er mekanisk udstyr, der kan løfte genstande lodret og flytte genstande vandret inden for et bestemt interval, og de spiller en vigtig rolle i industriel produktion. Produktionsprocessen for kranen inkluderer flere links, såsom materialeforberedelse, behandling, svejsning, sprøjtning og samling.
Først og fremmest er det første trin i kranproduktionsprocessen at forberede råmaterialerne. De vigtigste råmaterialer i kraner inkluderer normalt stålplader, stålrør, stålsektioner osv. Før produktionen kontrollerer kvalitetsinspektører, at de krævede råvarer er kvalificerede og komplette. Materialerne skal opfylde relevante standarder og være uskadede. Derefter er råmaterialerne forbehandlet, normalt ved hjælp af skudblæsemaskine til at fjerne rust, snavs osv. På overfladen af stålet.
Det andet trin er at indtaste behandlingslinket. Under behandlingen skal du først markere materialet i henhold til kranedesigntegningerne for at vejlede den efterfølgende klipning, fræsning, boring og andre behandlingsprocedurer. Vores firma bruger CNC Plasma -skæring af produktionslinjer til at skære stålplader i de krævede former og størrelser. Derefter bruges kedelige og fræsemaskiner, bearbejdningscentre osv. I henhold til designkravene, bearbejdningscentre osv. Til fræsning og boring for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af alle dele.
Det tredje trin er svejseprocessen. Svejsning er et meget vigtigt trin i kranproduktionsprocessen, der svejser forskellige dele sammen for at danne en komponent med visse funktioner. Vores firma har flere automatiske svejsningsproduktionslinjer, der udføres i streng overensstemmelse med svejseprocesspecifikationer for at sikre svejsens kvalitet og styrke. Efter at svejsning er afsluttet, inspiceres de vigtigste svejsedele med svejsningsfejldetektor for at sikre styrken af de strukturelle dele med høj kvalitet.
Det fjerde trin er sprøjtningsprocessen. Overfladen af metalstrukturen, der er behandlet og svejset, skal sprøjtes for at beskytte kranens overflade mod korrosion og oxidation og også for at give kranen et smukt udseende. Brug aspray -pistol til at anvende malingen for at sikre ensartethed og konsistens af belægningen. Efter at sprøjtningen er afsluttet, inspiceres og korrigeres sprøjtelaget for at sikre dets kvalitet.
Det femte trin er samlingsprocessen. Når alle komponenter er afsluttet, begynder kranens samlingsproces. I henhold til kravene i forsamlingsprocesreglerne er alle komponenter samlet. Efter at forsamlingen er afsluttet, debugeres og testes kranen. Den intelligente samleplatform bruges til at sikre, at alle funktioner og sikkerhed opfylder designkravene, hvilket leverer udstyr af høj kvalitet til slutkunder.
Kort sagt dækker kranproduktionsprocessen råmateriale tilberedning, behandling, svejsning, sprøjtning og samling. På hvert trin følger vi strengt kravene for at sikre produktkvalitet og sikkerhed og pålidelighed. Vi er dedikerede og fokuserede på at fremstille løftprodukter af høj kvalitet for at imødekomme kundebehov.
